無論是身處學校還是步入社會，大家都嘗試過寫作吧，借助寫作也可以提高我們的語言組織能力。范文怎么寫才能發(fā)揮它最大的作用呢？接下來小編就給大家介紹一下優(yōu)秀的范文該怎么寫，我們一起來看一看吧。

工廠車間安全生產管理制度篇一

1、車間主任對給排水車間的安全工作負主要責任。

2、車間主任編寫車間安全生產管理制度并督促檢查執(zhí)行。

3、成立車間安全生產管理小組（成員由副主任及工段長組成）。

4、安全員負責對車間的安全生產管理制度負責督促檢查、員工安全培訓并建立健全各類安全臺帳，及時把檢查情況、隱患排查情況、培訓情況匯報安環(huán)處。

5、車間負責督促各工段的安全管理制度和臺帳。

1、新入廠員工和來廠培訓人員，必須接受三級安全教育，考試合格后方可進入生產現場。

2、員工家屬、兒童及無關人員不經批準不得進入生產區(qū)。員工進入崗位前，必須按規(guī)定穿工作服，戴工作帽和佩帶好勞動保護用品。

3、員工在班前和班中不準喝酒，發(fā)現帶酒味上班者，應立即停止其工作。

4、車間要害部位：鍋爐房、主控室、油庫、配電站等，非本崗位人員未經許可不得入內。

5、2米以上（含2米）作業(yè)，必須系好安全帶并派專人監(jiān)護。

6、特種設備的管理要落實到人，不是自己分管的設備或工具，未經批準，不準動用。

7、嚴禁非電氣人員接電源或從事電氣設備、線路、開關的檢修、操作等工作。

8、行燈和機器設備上照明的電壓不得超過36伏。槽罐、溝道、潮濕場所使用的照明燈為12伏，絕緣必須良好。

9、各種設備、工具開動或使用前，要經過仔細檢查，確認安全可靠后方可使用，起重物品時下方嚴禁站人。

10、各種防護裝置、信號、標志、儀表、指示器等，要經常檢查、效驗，保證齊全、完好、靈敏、可靠。

11、嚴格執(zhí)行工藝指標，按工藝規(guī)程和操作法進行操作，嚴格執(zhí)行“兩票”“三制”制度。大型設備的檢修和倒換實行一人操作一人監(jiān)護的制度。

12、設備運行中，擦洗和加油時不準觸動轉動部位。

13、檢修（檢查）時，必須嚴格遵守安全生產檢修制度和有關操作規(guī)程。在非動火區(qū)內動火時必須按規(guī)定辦理動火證。

14、生產中遇到危及人身或設備安全，或可能發(fā)生火災、爆炸事故等緊急情況時，操作人員有權先停車后報告。

15、人人有權拒絕違章指揮，人人有權制止違章作業(yè)。

16、設備的安全裝置必須齊備可靠，電氣設備和線路的接地（接零），絕緣必須良好，否則不準使用。

17、車間和倉庫內的門窗必須安裝牢固，并經常檢查、維護。

18、為保護地下的電纜、管道和構造物，防止人身和其他事故，需動土施工時，必須按“動土（動工）安全規(guī)定”到有關部門辦理動土許可證，待批準后方可施工。

19、自行車必須放入規(guī)定的車棚中，嚴禁進入生產區(qū)內。

1、掛有“危險”標志的地方。

2、進行起重作業(yè)的場所。

3、在進行電焊、氣焊的場所。

4、在進行檢修、安裝或高空作業(yè)的地方。

5、正在運轉的設備附近。

6、有倒塌危險的建筑物、土石方作業(yè)的溝、坑、孔、洞近旁。

7、廠內生產區(qū)動火要按規(guī)定辦理“動火許可證”。

8、在易燃、易爆區(qū)域內工作時，必須嚴格遵守有關的安全生產管理制度和安全生產技術規(guī)程。

9、除發(fā)生火警、火災外，各種消防用具，器材和設施，未經領導同意，不準隨便動用。

10、高壓線下，嚴禁站人和堆放物品。

11、酸堿儲罐區(qū)，嚴禁非工作人員進入，工作人員卸酸堿和使用酸堿時，必須穿戴好防護用品，嚴禁私自發(fā)放酸堿。

12、油泵房和油管區(qū)嚴禁吸煙、嚴禁使用明火、禁止打手機，非工作人員不準入內，未經批準不準放油，嚴格遵守勞動紀律。

1、禁止非電工從事電氣作業(yè)。

2、禁止非木工動用電鋸、電刨。

3、禁止非焊工從事焊接作業(yè)。

4、禁止非機動車駕駛員動用車輛。

5、禁止在廠內用明火照明。

6、禁止在廠內焚燒雜草、垃圾。

7、禁止在廠內及生產場所吸煙。

8、禁止攜帶引火物及發(fā)火物進入危險場所。

9、禁止不戴安全帽進入交叉作業(yè)區(qū)。

10、禁止未系安全帶登高作業(yè)。

1、檢修任務不明確不修。

2、沒有安全防范措施不修。

3、帶壓設備不修。

4、帶電設備不切斷電源不修。

5、不切斷有害物質來源不修。

6、危險物質設備不經過處理不修。

7、容器內部作業(yè)分析置換不合格不修。

8、設備結構和性能不清的不修。

9、正在運行的設備不修。

10、空中懸掛設備無牢靠措施不修。

1、動火證未經批準，禁止動火。

2、不與生產系統可靠隔絕，禁止動火。

3、不清洗，置換合格，禁止動火。

4、不消除周圍易燃物，禁止動火。

5、不按時做動火分析，禁止動火。

6、沒有消防措施，禁止動火。

1、必須申請、辦證，并得到批準。

2、必須進行安全隔絕。

3、必須切斷動力電，并使用安全燈具。

4、必須進行置換、通風。；

5、必須按時間要求進行安全分析。

6、必須佩帶規(guī)定的防護用具。

7、必須有人在器外監(jiān)護，并監(jiān)守崗位。

8、必須有搶救后備措施。

1、加強明火管理，生產區(qū)內不準吸煙。

2、生產區(qū)內不準進入未成年人。

3、上班時間不準睡覺、干私活、離崗或做與生產無關的事。

4、在班前、班上不準喝酒。

5、不準使用汽油等易燃液體擦洗設備、用具和衣物。

6、不按規(guī)定穿戴勞動保護用品，不準進入生產崗位。

7、安全裝置不齊全的設備不準使用。

8、不是自己分管的設備、工具不準動用。

9、檢修設備時安全措施不落實，不準開始檢修。

10、停機檢修后的設備，未經徹底檢查，不準啟用。

11、未辦高空作業(yè)證，不帶安全帶，腳手架、跳板不牢、不準登高作業(yè)。

12、石棉瓦上不固定跳板，不準作業(yè)。

13、未安裝觸電保護器的移動式電動工具，不準使用。

14、未取得安全作業(yè)證的不準獨立作業(yè)；特殊工種人員，未經取證，不準作業(yè)。

處罰的目的是懲前毖后，保證維持有效，有序的工作水準，保障車間和員工的權益。

1、在禁煙區(qū)內吸煙者，罰款200元，嚴重者承擔一切后果。

2、進入生產車間不戴安全帽者，罰款50元，員工操作設備時不準戴手套進行操作。

3、上班后，不佩戴安全勞動防護用品，罰款60元。

4、在工作崗位上睡覺者罰款50元。

5、在上班期間看與生產業(yè)務無關的書籍、報紙，罰款20元。

6、上班時間無故串崗、離崗或干私活者罰款50元。

7、上班遲到或早退超過5分鐘，作曠工半天處理。

8、出勤未簽到按曠工或事后請假處理。

9、請假、公出未辦手續(xù)者，作曠工處理。

10、工作懈怠，不按規(guī)定和要求完成工作任務，罰款50元（視情況嚴重性可做行政紀律處分）。

11、無故拒絕工作安排、指令，罰款50元（視情況嚴重性可做行政紀律處分）。

12、違反安全規(guī)定或其行為危害他人安全，罰款50—200元。（嚴重可做行政紀律處分）。

13、偷盜車間的財物，移交保安或公安部門處理。

14、不得在消防器材、消防栓前堆置物品，保持道路暢通，未經同意不得動用消防器材（特殊情況下除外）違者罰款50元。

15、上班時酗酒者，罰款200元/人。

16、無故損壞車間設備、附件者按原值賠償。

工廠車間安全生產管理制度篇二

1、設備正常運轉時，除注塑機前安全門、控制面板外，嚴禁接觸設備任何部位。

2、任何生產異常的處理必須等待在設備停止運轉后方可進行。

3、各設備必須建立專人負責制（定人定機制），未經設備安全培訓，并經取得操作資格，不得操作該設備；故障維修由車間指定人員進行，非指定人員不得進行維修操作。

4、按操作規(guī)程正確操作、精心維護設備，保持作業(yè)環(huán)境整潔，搞好文明生產。

5、嚴格執(zhí)行工藝紀律和操作紀律，做好各項記錄，交接班必須交接安全情況。

6、各類設備安全防護裝置必須齊全，如有損壞，必須及時報修，待修復后才能使用。

7、正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。如發(fā)生事故，要果斷、正確處理，及時如實地向上級報告，并保護現場，做好詳細記錄。

8、上崗必須按規(guī)定著裝，長頭發(fā)要扎起來，不準披發(fā)，不準穿背心、短褲或裙子，不準穿拖鞋。

9、使用電動工具前必須檢查電線、插頭、塑料外殼有無破損。

10、更換氣接頭時關閉氣源，防止接頭飛出傷人。

11、維持通道暢通，在通道內嚴禁長時間作業(yè)或堆放工件。

12、設備使用完畢必須關閉電源，注塑機pc料保溫時例外。

1、注塑機半自動正常生產時，只有如下動作可以進行：

a．打開前安全門

b．取出產品和料桿

c．關閉前安全門

如需要額外動作，必須經技術員確認屬正常生產必須動作，方可作業(yè)。

2、除此以外的任何動作，必須在手動狀態(tài)下，關停油泵后進行；涉及電氣的，還必須關閉電源，比如工作可能接觸射嘴及熔膠筒時，必須關閉電源，以策安全，清理工?；蛘{整任何機械零件之前，必須切斷電源；

3、設備自動報警時，作業(yè)人員必須立即從設備范圍內撤出，切換到“手動”狀態(tài)。

4、發(fā)生緊急事件（人身事故，設備、模具突然發(fā)出異常響聲）時，立即按下緊急停止按鈕，并大聲求援。

5、機器運轉時，嚴禁將身體任何部位伸入關閉的安全門內；把手伸入模具前先將安全門打開；檢查、修理時如上半身進入兩模板中間，應關掉油泵；無論什么場合，整個身體進入兩模板時都應先切斷電源。

6、機器運轉時，必須關閉后安全門，必須使用前安全門來控制模具的開鎖模。

7、機器運轉時。除注塑機操作者外的任何人接觸注塑機前，必須通知注塑機操作者調到手動狀態(tài)，關停油泵。特別是多人協同作業(yè)時，任一方有異常動作前，必須通知協同人員，得到確認后方可作業(yè)。

a．注塑機操作者就是操作注塑機進行生產、調試的人，可能是擋車工，頂崗人員，也可能是調試人員。

b．異常動作：除第一條款列出的動作之外的動作。

8、分別在手動、半自動狀態(tài)下，檢查拉開安全門能否切斷油泵和電源。

9、檢查緊急停止按鈕是否有效，按下時能否切斷油泵和電源。

10、保證設備及設備周圍無油、無水，保障行走安全。

11、發(fā)現注塑機的異常情況（漏油、電線損壞、電器插頭損壞等等）及時向班長或技術員報告。

12、拆除噴嘴時必須采取防護措施，避免高溫原料、氣體飛濺燙傷。

13、清理阻礙物或移動料斗時，請勿操作此機。

14、對空注射時，關閉前后安全門，并且任何人不得站在料筒兩側，以免為膠料射出損傷遺憾終身。

15、機器長期停用后再開機，必須檢查安全裝置（如機械鎖、安全門行程開關及液壓鎖等）正常后才能運行該設備。

16、維護作業(yè)時，切斷主電源，掛上“禁止通電”牌，運行前，確認機械按規(guī)定連接。

17、當射臺向前移動時，不可用手去清除從射嘴漏出的熔膠，以免傷手。

18、料斗里必須放有磁力架，防止混入金屬異物而損壞注塑設備。

19、檢查、修理時如上半身進入兩模板中間，應關掉油泵。

20、無論什么場合，整個身體進入兩模板時都應先切斷電源。

21、任何安全設備的改動都是不允許的，安全裝置損壞的狀態(tài)下不得開動設備生產。

22、生產高溫產品（模溫高于120度的）必須使用厚棉布手套。

1、電源必須使用規(guī)定的電壓（220v/380v/415v/50/60hｚ）。

2、不得使用狀態(tài)不明的導熱油。

3、電源線必須使用指定的規(guī)格品，防止造成過熱、電壓下降，發(fā)生事故或故障。

4、請務必將本機的接地端子與接地線相連接。

5、凡用于連接裝置的所有的軟管及其他裝置，必須要耐熱120℃，耐壓1000ｋｐａ（10ｋｇｆ/ｃｍ2）。

6、軟管的安裝請按照軟管的制造商的指示進行。特別注意要絕對遵守最小彎曲半徑。附屬軟管的連接，請參照所附錄的軟管配管要領書。

7、由于本機（包括外部接續(xù)的閥門類及配管類）運轉時會產生高溫，請不要直接用手去觸摸。另外，運轉后由于余熱仍有高溫。在本機及配管溫度未下降到40℃以下，請不要觸摸。

8、不要用濕手觸摸控制箱，否則可能會引起觸電事故。

9、在進行維修作業(yè)時，請穿著防護用品。

10、如有異常發(fā)生，在零件沒有更換前，請不要使用本裝置。

11、請定期更換導熱油，當發(fā)現導熱油呈黑綢狀時請務必更換。

12、使用中如發(fā)現排水不暢或冷卻效果差，請立即清洗電磁閥或檢查冷水出入口有無阻塞。

1、機械手在注塑機上安裝牢固。

2、操作人員不得進入機械手臂作業(yè)范圍。

3、維修前請關掉電源。

1、在主機周圍1米內不得放置易燃物品。

2、設定溫度一定要參考原料之干燥溫度，配合實際經驗進行設定。

3、烘箱高溫，必須佩帶防護用品，防止燙傷。

4、散落烘箱內的原料，必須及時清除。

5、清理、修理烘箱時，必須關閉電源。

6、每2小時檢查1次烘箱是否正常運轉，記錄溫度。

1、在開機前確保料斗與網架關閉，安全螺絲必須擰緊。

2、轉動刀片極鋒利且能引起傷害，特別是在轉動時。

3、在開關料斗網架時，易發(fā)生事故。

4、該機電盒處高壓危險。

5、該機是由傳動帶傳動的，不要讓傳動帶碰到衣服、身體。

6、在機器維修保養(yǎng)時，必須關閉主開關和控制開關，等待刀片靜止不動。

7、不要去掉防護裝置。

8、如果料斗粉碎室中還有未被粉碎的物料，就不能停機，因為重開機時，余料會造成馬達過載。

1、電動單梁起重機（俗稱行車）須由專人操作，操作者須經培訓合格后方可上崗操作。

2、開車前應進行試車，試車是在無載荷的情況下，檢查各運轉機構、控制系統和安全裝置是否靈敏、準確、安全可靠；檢查吊鉤，吊索是否牢固，外觀無破損。

3、電動單梁起重機在起吊工件時，工件的重量應在吊鉤、吊索及電動單梁起重機允許的范圍內。

4、不得沿主梁方向斜吊工件。

5、不得在有火災危險、爆炸危險的介質中工作以及用來吊運熔化金屬和有毒、易燃易爆物品。

6、吊裝工件行走過程中，工件以稍離地面為宜。

7、電動單梁起重機在吊運工件行走過程中，工件下面嚴禁站人。

8、嚴禁將工件吊起后，操作人員離開操作現場，行車無人管制。

9、工作完畢，電動單梁起重機應停在規(guī)定位置，升起吊鉤，切斷電源。

工廠車間安全生產管理制度篇三

1、進入車間必須穿戴好安全用品;

2、造型過程中所用工具必須就近安放不得隨意亂丟;

3、不得擅自接電源，需臨時用電應有電工接線;

4、造型需留出澆鑄安全通道，型箱不得影響澆鑄;

5、澆鑄前應檢查所用器械，加穿澆鑄時應穿戴的防護用品;

6、澆注前應檢查型箱的干燥，壓箱必須夠重，邊縫需填實，防止鐵水溢出;

7、出水應慢放，在放水結束后方可移包，澆鑄過程應做到實走、穩(wěn)抬、慢澆;

8、應按規(guī)定時間出箱，逐件依次移出;

9、必須在工件冷卻后再進行清沙處理;

10、注意車間整體衛(wèi)生，型箱工具用完需擺放整齊。

1、職業(yè)危害防治方面應做到

(1)對存在粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業(yè)危害的場所進行定期檢測;

(2)制定防治粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業(yè)危害的具體措施;

(3)企業(yè)應每年組織相關人員對職業(yè)危害狀況進行評估，以確認職業(yè)危害防治措施的有效性。

2、為從業(yè)人員配備符合國家標準或者行業(yè)標準要求的、合格的勞動保護用品，并按規(guī)定發(fā)放

3、員工健康監(jiān)護應做到

(1)企業(yè)應定期為員工體檢，并建立員工健康監(jiān)護檔案。

(2)對職業(yè)病患者，應按規(guī)定給予及時治療、療養(yǎng)。

(3)對患有職業(yè)禁忌癥，并確診不適合原工種的，應及時調離。

1、在開爐前應先開水系統并認真檢查個水冷管的暢通，及水壓是否正常。保證各水接頭不得漏水。

2、在開爐前應檢查爐襯和爐口，爐嘴保證完好。保持感應圈清潔。并對爐臺機械運行進行檢查。

3、按規(guī)定對材料進行檢查和部分加料。

4、通電由低逐步漸高，直到正常。增壓過程巾應隨時注意各儀表指示。

5、熔煉中應保證爐料按比例投入，隨時除渣和松料，以保證不得出悶氣，架牢現象。

6、按工藝要求溫度及時出爐，在出爐前應造渣并清渣。

7、每一爐爐水出完以后應檢查爐襯。

1、檢查機器各部是否完好，輾輪轉動是否靈活，刮板尺寸是否調節(jié)適當，再空運轉3分鐘～5分鐘，確認各部正常后才能加砂、加料，并必須嚴格按規(guī)定量使用，禁上超負荷。

2、混砂機在轉動時，不許用手扒料和清理輾輪，不許伸手到輾盤內添加各種物料，取樣必須從取樣孔去取。

3、無論新、舊砂都必須過篩防止將鐵塊等雜物投入輾盤內損壞機器。

4、因故停車應清除輾盤內的砂及物料后再行啟動，不能重車強行啟動。

5、運轉時，操作者不得離開，并應經常注意音響及輾輪情況發(fā)現異常情況應立即停機處理。

6、當輾輪未完全停止時，不準將手及其它器械伸進輾盤內，進入輾盤內清理檢修時，除了要拉開電源開關，掛上“有人檢修，不準合閘’’的警告牌外，還要設人監(jiān)護。

7、工作后，必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄(開關)置于空擋(零位)，拉殲電源開關，達到整齊、清潔、安全。

1、開動砂輪機使用前首先檢查砂輪罩殼是否齊全牢固，砂輪是否有破損。

2、使用砂輪磨削時應戴好防護眼鏡。

3、操作者，應站在旋轉砂輪的側面。

4、砂輪安裝時需兩面加石棉墊，加緊牢固。

5、磨削時工件應夾緊抓牢，工件應慢慢接觸砂輪。不能速度太快或用力太猛，應均勻磨削。

6、磨削時發(fā)現砂輪跳動、運轉不平穩(wěn)應及時修整砂輪。

7、如有異常情況出現立即停止。

1、開機應認真檢查各項儀表工作是否正常。

2、臺車送出、進應仔細觀察走線安全。

3、裝料不得超重量(11噸)和爐料在進爐內前要檢查穩(wěn)定性，并不得超高和須離測溫表10 cm～2 0 cm。

4、在設定溫度前須再度檢查爐料捌‘質對設定溫度應復檢后方可開啟。

5、對直接入水件必須在頂起前要開啟油泵，并保證安全卡在位。

6、熱處理過程中要隨時注意溫度的升、保溫情況。

7、處理完后應檢查內膛電阻帶和爐板清潔方可把臺車進爐。

1、使用噴槍前必須檢查液化氣瓶閥有無泄漏。

2、檢查噴槍開關是否完好。

3、檢查滅火器是否完好。

4、檢查皮管有無漏氣，連接各部位應嚴密。

5、點火時需在口后部點火。噴口不得對人和物。

6、點火前要對需烘烤得部件周圍檢查不得有易燃物品。

7、在對型模烘烤過程中必須先前后近的操作方法。

8、使用后必須管好氣瓶開關，然后管好噴槍開關，槍瓶分離后分別放好。

工廠車間安全生產管理制度篇四

各車間內有大量的原料、半成品、刨花、鋸末、pvc、抹機水、油漆等可燃物，遇到火源極易著火；砂輪、焊接等，對火花控制不好容易發(fā)生火災；機械軸承、皮帶摩擦生熱或用電鋸鋸硬質木材時間長發(fā)熱時，也容易引起火災；吸塑機、包邊機、機貼機、電爐等溫度控制或操作不當也會引起火災，電氣設備安裝不符合規(guī)定或使用不慎（電箱內堆積灰塵過多未及時清理），又缺乏必要檢修，也能引起火災；太陽燈照射不當或使用不慎，極易引起火災；由于違反工作制度隨意攜帶明火或吸煙，也會導致火災。

(1)各車間存放物料整齊有序，不可堵塞任何消防設施。成品應及時運走，刨花、鋸末每班下班前都要打掃干凈，倒在指定地點；

(2)木工車間一般情況下不宜采用明火取暖，如用1000w太陽燈烤射半成品時距離應在300cm左右烤射，烤射時間不可超過3分鐘，太陽燈要有專人負責，下班時要及時把電源關掉；

(3)木工車間使用下料鋸、直v機、橫v機等生產時一定不要連續(xù)作業(yè)超過6小時以上，防止摩擦生熱引燃起火；

(4)貼皮車間電爐在操作過程中應溫度控制得當，350°溫度熱包布不可在上面停留2分鐘時間，電爐上面嚴禁放置易燃易爆物品；

(5)貼皮車間吸塑機、包邊機溫度嚴格按照作業(yè)規(guī)范進行作業(yè)，吸塑機加熱倉溫度控制在90°～160°之內，包邊機加熱倉溫度控制在0°～180°之內，加熱管溫度控制在60°～250°之內，加熱倉內嚴禁放任何易燃易爆物品；

(6)貼皮車間、裝配車間作業(yè)時注意烙鐵的使用和放置，嚴禁放置在靠近易燃的物品旁，抹機水在擦拭清潔的過程中嚴禁靠近含熱量大的機器、工具及物品旁，擦拭后的抹布嚴禁亂擺放，一定要放置在規(guī)定的工位或區(qū)域內，每天下班前及時把電源關掉；

(7)貼皮車間網架班在編制網架的過程中，電燙斗同網布在同一位置接觸時間不可超過3分鐘，操作停留過程中一定要把電燙斗立起放置，不可平面接觸在工作臺面上，每天下班前及時把電源關掉；

(8)裝配車間流水線機倉內每天下班前及時清掃干凈，熱膠爐溫度正常生產時控制在120°～180°之內，開機前融化膠時溫度控制在250°內10分鐘調回正常使用溫度；

(9)車間在操作各種機械前，仔細檢查電器設備是否完好，軸承、滑軌等要經常加油，機器上、電控箱內、機器倉內積落的粉塵每天下班前要及時打掃干凈；

(10)電氣設備安裝應符合要求。電鋸等工作間的電氣設備應是密封式的或防爆式的，防止粉塵爆炸（粉塵濃度高時若意外產生火花會引起爆炸）；刨花、鋸末較多的電動機（下料鋸、直v機、橫v機、雙邊榫、鑼機、圓鋸機、推臺鋸），應加防塵罩；

(11)車間落地扇、太陽燈放置位置得當，嚴禁電源線跨過道阻擋通道，車間內嚴禁私自同手機充電；

(12)車間內不得存放汽油、酒精、油漆、白碘油等易燃物品；車間內嚴禁吸煙和用明火作業(yè)；要在工作完畢和下班時，清理場地，將木屑、刨花等余料堆放到安全地點，并切斷電源，關閉門窗鎖門。

(13)要積極參加消防培訓，掌握防火滅火知識。

工廠車間安全生產管理制度篇五

1、車間人員工上崗時必須統一著裝，夏天嚴禁空拖鞋上崗。

2、工作場地保持清潔，工具和設備擺放有序。

3、維修車輛時必須使用翼子板護翼、座套、掛檔套、方向盤套及腳墊。

4、非授權人員嚴禁駕駛公司或用戶車輛及試車。

5、允許挪車人員在車間挪動車輛限速5公里/小時，同時要互相避讓，進出廠房門及通道時要緩慢注意。

6、地面指揮車輛行駛、移位時不得站在車輛正前方與后方，并注意周圍障礙物。

7、舉升車輛要小心，避免車輛出現刮蹭現象。在維修時應注意保護汽車漆面光澤、裝飾、地毯及座位，并保持車輛的整潔。

8、禁止在車間吸煙以及做與工作無關的事。

9、車上和車下同時作業(yè)時，車上人員要防止掉下東西傷人。

10、謹慎操作，嚴格執(zhí)行修理工藝和修理技術標準。

11、車間員工必須遵守《安全技術操作規(guī)程》，任何人不得違反。并按要求使用專用工具。

12、文明生產，禁止在廠區(qū)范圍動用明火并加強對易燃物品的管理，除在用的以外，存放在指定位置。

13、所有人員熟知消防器材的正確使用，電閘箱附近不得放置易燃可燃物。

14、工作時不得擅離崗位，不得在工廠內打鬧、追逐、大場喧嘩非工作需要不得隨便到其他部門走動、聊天、不準帶小孩進入廠區(qū)。

15、下班前，必須切斷所有電器設備的前一段電源開關。作業(yè)結束或下班后要及時清除場地油污雜物，并將設備機具整齊安放在指定位置，以保持施工場地清潔。

工廠車間安全生產管理制度篇六

為提高車間員工的安全生產意識，增強遵守國家安全生產法律、法規(guī)和分公司有關安全技術規(guī)程的自覺性，保障員工的健康安全，避免事故的發(fā)生，確保安全生產，根據《陜西未來能源化工有限公司煤制油分公司員工培訓管理規(guī)定》《員工培訓管理規(guī)定》特制定本制度。

（一）新入氣化車間員工，（包括車間引進臨時用工）均須經過車間級、班組級二級安全教育，二級安全教育時間不少于24學時。

1.氣化車間教育（第二級），由氣化車間安全第一負責人負責監(jiān)督，由專職安全員具體負責組織培訓，教育內容包括：氣化車間生產特點、工藝流程、主要設備的性能；安全技術規(guī)程和安全管理制度；主要危險和危害因素、事故教訓、預防工傷事故和職業(yè)危害的主要措施及事故應急處理措施等。經考試合格，方可分配到班組，培訓時間一月一次，每節(jié)課不少于2學時。

2.班組級教育（第三級），由班組長負責，教育內容包括：崗位生產任務、特點，主要設備結構原理、操作注意事項；崗位責任制和安全技術規(guī)程；事故案例及預防措施；安全裝臵和工（器）具、個人防護用品、防護器具、消防器材的使用方法等。經考試合格，方準到崗位學習，培訓時間每月2次，每次不少于1學時。

（二）氣化車間內調動及脫崗半年以上的員工，必須對其再進行第二級或第三級安全教育，然后進行崗位培訓，考試合格，成績記入“安全作業(yè)證”內，方準上崗作業(yè)。

（三）外包工人員的安全教育由引進單位負責全面組織和實施。培訓與實習人員的安全教育由氣化車間負責組織和實施。

1.氣化車間第一安全負責人要對員工進行經常性的安全思想、安全技術和遵章守紀教育，增強員工的安全意識和法制觀念，定期研究解決安全教育中的問題。

2.利用各種形式定期開展對員工的職業(yè)安全衛(wèi)生教育培訓活動。

3.各班組應定期開展安全活動，班組安全活動每月二次（即安全活動日），一次不少于1學時。

4.在大修或重點項目檢修，以及重大危險性作業(yè)（含重點施工項目）時，安全負責人應督促專職安全員指導各檢修（施工）單位進行檢修（施工）前的安全教育。

5.員工違章及重大事故責任者和工傷人員復工，應由氣化車間進行安全教育，并將內容記入“安全作業(yè)證”內。

1.特種作業(yè)人員必須按國家安監(jiān)局《特種作業(yè)安全技術培訓考核管理辦法》的要求進行安全技術培訓考核，取得特種作業(yè)證后，方可從事特種作業(yè)。

2.特種作業(yè)人員必須按國家安監(jiān)局《特種作業(yè)安全技術培訓考核管理辦法》的規(guī)定限期進行復審，復審合格后，方可繼續(xù)從事特種作業(yè)。

3.在新工藝、新技術、新設備、新材料、新產品投產前要按新的安全操作規(guī)程，對崗位作業(yè) 人員和有關人員進行專門教育，考試合格后，方能進行獨立作業(yè)。

4.發(fā)生重大事故和惡性未遂事故后，氣化車間要組織有關人員進行現場教育，吸取事故教訓，防止類似事故重復發(fā)生。

1.車間領導的安全技術培訓和考核，由分公司組織進行。

2.其它人員的安全技術考核，由車間負責組織進行。

3.員工的安全技術考核，由車間安全負責人負責組織，班長具體執(zhí)行。

4.車間每季度對班組安全生產教育培訓進行一次考核，考核不合格的，給予100-300 元的罰款。考核較好的，給予50-200元獎勵。

1.安全作業(yè)證是員工獨立作業(yè)證的資格憑證，其發(fā)放范圍限于車間直接從事獨立作業(yè)的所有人員。

2.安全作業(yè)證發(fā)放對象是經過崗位教育培訓，有一定的生產理論知識，具備安全操作技能，并經過考試合格，能獨立從事某項生產的員工。

3.特殊工種作業(yè)人員，除取得特種作業(yè)人員操作證外，還必須取得本企業(yè)的安全作業(yè)證。

4.安全作業(yè)證由陜西未來能源有限公司安全環(huán)?？坪税l(fā)。

5.安全作業(yè)證是職工上崗作業(yè)的憑證，凡是獨立直接從事生產作業(yè)的人員必須持證上崗。

6.安全作業(yè)證應記載安全教育的考核成績以及安全工作獎懲情況。

7.持證者必須每季度至少接受一次安全考核，成績記入安全作業(yè)證內，考試不合格者，允許補考，凡補考不合格者，應收回其安全作業(yè)證，取消作業(yè)資格。

1.結合車間實際情況，編制年度安全教育計劃，突出教育重點和教育內容，計劃要有明確的針對性，適應車間安全生產的特點和需要。

2.嚴格進行登記、培訓、考核、發(fā)證、資料存檔等工作。

3.根據企業(yè)實際，制定教育培訓大綱、培訓教材，配備專職和兼職培訓師資，確保教育時間和教育質量。

4.進行監(jiān)督檢查，查處未經培訓上崗操作和特定作業(yè) 人員無證操作的責任單位和責任人員。

工廠車間安全生產管理制度篇七

1、進入車間人員必須進行崗前培訓，培訓合格方可上崗；所有人員需按照培訓要求操作，專業(yè)崗位需持證上崗，規(guī)范操作；違規(guī)操作造成人員傷害，需承擔相應責任。

2、員工進入車間禁止相互追逐、嬉戲打鬧，防止滑、摔倒；進出車間時按照秩序，自覺排隊，禁止擁擠，防止發(fā)生擠壓踩踏的事故。

1、禁止私拉電線、私接電器，非專業(yè)人員不得對車間線路進行改動。

2、電器安裝、接拉電線或電器維修必須由專業(yè)電工進行，不允許自行處理。車間電氣設備發(fā)生故障時不要擅自處理，要立即通知維修人員。

3、生產中應注意防止意外觸電，任何設備需要移動前，先檢查并關閉電源。

4、所有工作臺上的工作燈在下班后均要關閉電源，設備使用完畢或者長期不用要斷開電源開關。

5、車間清洗等用水后，應及時清理，及時清理地面積水，防止?jié)窕埂?/p>

6、車間產后清洗地面、工器具及設備時，做好設備防護，禁止將水濺到設備電機上，以免造成設備損壞；用水完畢后，應檢查水龍頭，確保關閉，防止水泄露造成其它設備、材料等損害。

7、廠區(qū)、車間內禁止吸煙，禁止帶易燃易爆的物品進出廠區(qū)、車間。

8、紙箱、托盤等易燃物品的存放要在指定位置，避免隨處亂放。

9、禁止私拉電線、私接電器，防止引發(fā)火災。

10、保證消防通道暢通，員工應熟悉消防疏散通道，愛護各類消防施設，掌握滅火器等消防器材使用方法。

11、限制區(qū)域（配電房、制冷房、泵房等），禁止非本區(qū)責任人員進入。

1、每臺生產設備設專人負責，經培訓合格后上崗，未經培訓、授權人員嚴禁操作。

2、嚴格按設備操作規(guī)程操作設備，嚴禁違規(guī)指揮與違規(guī)操作機器。

3、開機送電前要檢查設備及配套設施是否正常，正常方可開機，按照規(guī)范操作。

4、操作機械設備時，注意傳送帶等活動運行機構，避免手指、頭發(fā)、衣物扯入。

5、在設備出現故障等情況時，不允許擅自處理，應按“急?！被颉巴Ｖ埂卑粹o，并立即通知設備維修人員前來處理。

6、緊急情況下，拍下“急?！卑粹o，保證人員、設備安全，非緊急情況禁止按下“急?！被颉巴Ｖ埂卑粹o，嚴禁在設備運行時直接將電閘拉下。

1、上班期間禁止飲酒。

2、堆垛不得超過規(guī)定高度，禁止在設備與電線上堆放東西，禁止各種危險動作。

3、使用梯子等進行高處作業(yè)前先檢查，確保沒有損壞。應至少兩人一組，保證一人在地面觀察。

4、采用次氯酸鈉等化學品清洗消毒時遵循《化學品管理制度》，穿戴好橡膠手套等個人保護用品，避免直接接觸身體特別是眼睛。禁止在較小的密閉空間使用，防止發(fā)生意外中毒事故。使用完畢后應及時緊閉蓋好，避免翻倒泄露，并放回指定儲存點，以免他人誤用。

5、員工上下班途中應遵守交通規(guī)則，使用電瓶車、摩托車等交通工具時應帶好安全帽，穿反光服。注意觀察路況，規(guī)避行人、車輛。

6、發(fā)生任何情況下的事故，應保持鎮(zhèn)定，及時把意外的發(fā)生地點、事故情況等通知主管領導或專業(yè)安全員進行處理。

7、加工中心定期進行安全培訓，全員參加，不得缺席。

工廠車間安全生產管理制度篇八

1．1、生產過程中必須嚴格按產品規(guī)格要求生產。

1．2、廠區(qū)及生產車間內嚴禁吸煙。

1．3、愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞，杜絕浪費。

1．4、員工必須服從合理的安排，盡職盡責做好本崗位的工作，不得故意叼難、疏忽或拒絕組長或上級主管命令，對不服從者按公司管理制度執(zhí)行處罰。

1．5、衣著清潔整齊，按照要求上班必須穿工作服。

1．6、嚴禁私自外出，有事必須向生產主管請假。

1．7、保持車間環(huán)境衛(wèi)生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成后要將地面清掃干凈、

1．8、當產品出現不良狀況時應立即停工并上報，查找原因后方可繼續(xù)生產、

2．1、正確使用生產設備，嚴格按照操作規(guī)程進行，（作業(yè)指導書或是使用說明書）非相關人員嚴禁亂動生產設備。

2．2、嚴格按照設備的使用說明進行生產，嚴禁因搶時間而影響產品質量，若因搶時間造成原材料浪費的按原價賠償、

2．3、員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等，違者按原價賠償。

2．4、所有員工必須按照操作規(guī)程操作，如有違規(guī)操作者，視情節(jié)輕重予以處罰。

2．5、操作機器要切實做到人離關機，停止使用時要及時切斷電源。

3．1、必須樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念，保證產品質量。

3．2、對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)、

3．3、認真執(zhí)行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發(fā)現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

3．4、間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半品不轉序。

3．5、格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區(qū)，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

3．6、上班注意節(jié)約用水用電，停工隨時關水關電，離開工位時必須關好水電。

4．1、嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。防止出現任何事故。

4．2、貫徹“安全第一、預防為主。

4．3、經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患。

4．4、注意搬運機械的'操作，防止壓傷、撞傷。

4．5、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。

4．6、易燃、易爆物品應單獨堆放，并樹立醒目標志。

4．7、消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。

5．1、車間設備指定專人管理

5．2、認真執(zhí)行設備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。

5．3、做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

5．4、大宗設備應有專人負責。

5．5、制訂完善的設備維修及保養(yǎng)計劃，并做好維修保養(yǎng)記錄，填寫及時、準確、整潔、

5．6、嚴格設備事故報告制度，出現故障及時向主管領導匯報，并停止操作。

5．7、要求，即：整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。好即：管好、用好、保養(yǎng)好。四會：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排出一般故障。五項紀律：即：遵守安全操作規(guī)程、經常保持設備整潔，并按規(guī)定加油；管好工具、附件、不得丟失；發(fā)現故障立即停止，通知主管領導檢查處理。

5．8、操作人員離崗位要停機，嚴禁設備空車運轉。

5．9、設備應保持操作控制系統，安全裝置齊全可靠。

6．1、著工裝上班，不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整，并配帶所要求的防護用品。

6．2、上班時，嚴格按照規(guī)定的運作流程操作，不得影響工作的順利進行。

6．3、每道工序必須接受車間品管檢查、監(jiān)督，不得蒙混過關，虛報數量，并配合品檢工作，不得頂撞。

6．4、車間員工與班長、車間主任互相協作，不得爭吵、相互打罵。

6．5、上班前員工嚴禁酗酒，如有上班前過量飲酒者當日不得出勤，并按曠進行工處理。

6．6、車間內嚴禁吸煙。

6．7、工作時間特殊情況需要外出，必須經班組長同意方可離開，根據情況規(guī)定時間，一周累計超過1小時，扣除相應的工資。

6．8、工作時間不允許亂竄崗位、

6．9、完不成當日生產任務的班組，若影響了公司的總計劃，自行加班完成任務。

6．10、生產中不得聊天說笑、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產崗位，不得在產品上坐、躺、踩、踏。

6．11、嚴禁跨越或坐任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設備，新安裝的各種設備未經測試、試轉，不得擅自開動。

6．12、上班時除查閱公司有關信息及發(fā)、收公司郵件外，一律禁止上網查看與公司業(yè)務無關的任何資料，一經發(fā)現，每次扣罰當月工資的20%。

6．13、下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。

6．14、夜班下班各車間負責人負責關好門窗，鎖住車間大門。

工廠車間安全生產管理制度篇九

提高生產效率，保證車間正常的安全生產秩序。

首先要以高度的責任心對企業(yè)負責，以一切為了生產為指導思想。具體細則如下：

1.當班人員必須堅守崗位，不得以任何理由離廠,若確實有事,必須提前經相關領導批準后另外指定他人值班；

2.隨時注意車間及周圍生產人員的安全，嚴格按照安全操作規(guī)程操作，及時糾正違章現象；

3.對車間工人的勞動紀律負責，嚴格考勤，對到廠不到崗或遲到的員工做好記錄，對不服從管理的員工及時報告車間領導處理；

4.督促行、起人員積極配合機床及時吊、裝工件，不能耽誤生產；

5.以身作則，提醒當班操作者振奮精神，不能睡覺,杜絕疲勞操作，防止安全質量事故的發(fā)生；

6.值班期間，如遇機床故障、工件在加工過程中有無法解決的問題，或其它能影響生產的問題，應及時通知相應部門人員或車間領導處理。在未得到處理結果之前，不準擅自決定停工、停機、準假；

7.值班期間，所有上班人員嚴禁飲酒或酒后上班，冬天不能隨意升火取暖,一經發(fā)現嚴格按公司制度予以處罰；

8.認真做好值班記錄，筆跡工整清楚，如實反映在值班過程中安全、生產、勞動紀律的實際情況，做好面對面交接班工作，確保工廠生產順利進行。

以上制度的執(zhí)行情況，公司將不定期進行抽查，如發(fā)現有不負責任或失職現象，公司將根據情節(jié)給予處罰或取消值班津貼。希望值班人員認真負責，做好表率。

工廠車間安全生產管理制度篇十

第一條為加強公司生產工作的勞動保護，保護勞動者在生產過程中的安全和健康，促進公司事業(yè)的發(fā)展，根據有關勞動保護的法令、法規(guī)等有關規(guī)定，在實際生產中貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，結合公司的實際情況制訂本規(guī)定。

第二條車間安全生產實行全員責任制。車間主任是安全生產的第一責任人，對車間的安全生產負全面責任；各級職能人員對分管業(yè)務范圍內的安全生產負責，員工在各自崗位上對安全生產負責。

第三條本制度適用于生產車間各級管理人員、各班組和所有員工。

1、車間主任的安全生產職責

第四條車間主任對車間的安全生產工作負全面責任；

第五條督促檢查安全規(guī)章制度的貫徹落實，定期主持全車間安全活動和安全生產檢查；

第六條針對車間生產情況提出相應的安全防范措施，對檢查中發(fā)現的隱患及時解決，對本車間不能解決的要及時上報；

第七條組織制定和執(zhí)行安全技術措施方案，并經常到現場指揮，保證安全生產；

第八條發(fā)生安全事故時，要緊急搶救，保護現場，立即上報并查明原因，接受教訓，采取防范措施，避免事故重復發(fā)生；

第九條領導車間、班組安全活動，負責編制安全技術計劃、措施和安全操作規(guī)程；

第十條對新工人、調換工種員工進行安全教育；

第十一條每月至少組織一次安全檢查，參加對危險作業(yè)點、重要部位和設備的檢查，制定消除事故隱患的措施，對發(fā)現的問題要監(jiān)督整改；

第十二條對臨時性危險作業(yè)的安全防范措施負責督促實施；

第十三條負責輕傷事故、未遂事故的調查處理；

第十四條采用新工藝、新設備、新技術、新材料時，要會同安全生產部、技術部等部門編制作業(yè)指導書。打通工藝流程后，立即組織制定安全技術操作規(guī)程，保證員工有章可循。

2、車間班組長的安全生產職責

第十五條認真執(zhí)行上級安全生產的各項規(guī)章制度，負責本作業(yè)區(qū)域的安全生產。

工廠車間安全生產管理制度篇十一

為了加強車間生產工作的安全，保護勞動者在生產過程中的健康，促進企業(yè)的事業(yè)發(fā)展，根據有關勞動保護的法律法規(guī)等有關規(guī)定，結合企業(yè)的實際情況特制訂本管理制度。本制度適應于生產車間全體工作人員。

1、車間的安全生產工作必須貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，要堅持“管生產必須管安全”的原則，生產要服從安全的需要，實現安全生產和文明生產。

2、車間員工要經常檢查設備，遵守安全生產制度和操作規(guī)程。做好設備、工具等安全檢查、保養(yǎng)工作及時報告的安全生產情況，做好原始資料的登記和保管工作。

3、車間員工在生產過程中，各種設備和儀器不得超負荷和帶病運行，并要做到正確使用，經常維護，定期檢修，不符合安全要求的陳舊設備，應有計劃地更新和改造。

4、車間員工不準在車間內吸煙，擅自進行明火作業(yè)。

5、車間設備、生產原料和貨物不準占用疏散通道。

6、車間員工嚴禁在安全出口或相親疏散通道上堆放影響疏散的障礙物。

7、車間員工嚴禁在生產工作期間將安全出口大門上鎖或關閉。

8、車間員工不準隨便動用消防器材等設備。

9、非機修人員不準擅自拆裝機器設備。

10、車間員工不準無證上崗操作危險或特殊機臺。

11、車間員工不準操作故障設備未修好的任何設備。

12、車間員工不準上班時間怠工、滋事、打架或擅離職守。

13、車間員工不準赤膀赤腳進車間，不準帶小孩和老人進入車間工作。

工廠車間安全生產管理制度篇十二

1、新工人操作設備必須經三級安全教育。重點設備、特殊工種須以培訓考核后憑證操作，任何人不得隨意指定沒經過培訓的工人操作設備，否則造成的后果由指揮者負責。

2、工作前必須熟知所使用的防護用品、防護設施，遵守安全操作規(guī)程，及進穿戴好各種勞保用品，使用各種防護設施。

3、操作前應檢查設備周圍有無障礙物，排除故障和隱患。

4、上班時，進車間人員均應穿工作服、工作鞋。

5、設備維修應由專業(yè)人員進行，任何人不得擅自作業(yè)；設備的搬遷應在專業(yè)人員的指導下進行；禁止使用除銹劑清除機械、設備、配件的銹蝕；禁止使用汽油浸泡機械配件；禁止使用汽油、丙酮、酒精、丙醇、揮發(fā)性強的試劑，擦拭機械設備、（屬于設備使用說明書載明的必須使用的試劑、油料、化學物品除外）。

6、使用手提電器必須采取絕緣、接地等防護措施。

7、各車間的通道應保持暢通，不得阻塞。

8、各機臺需引接電線時，應請專業(yè)人員進行引接，引接電線要求整齊，牢固、嚴禁亂拉亂接。

9、禁止生產設備、動力設施超負荷運行，電線、電纜、電器開關、安全防護開關，必須符合用電要求。

10、瓶裝、桶裝化學試劑、硫酸、油料按規(guī)定使用后，必須使用原蓋封存，禁止敞口存放。

11、禁止擅自拆裝、組裝或互換機械設備的配置、部件。

12、本崗位工作人員在崗期間不得以任何理由或借口允許非本崗位人員、動用機械設備。

13、生產車間嚴禁吸煙，禁止私自挪動消防器材。

14、需要用爐灶加熱時，應先檢查加熱容器是否安全、清潔。必須將容器、加熱爐及地面灑落的可燃物清理干凈，方可進行加熱。在加熱過程中，火焰不得超過鍋底范圍，并必須有人守護觀察。

15、進車間的原材料、應規(guī)范、整齊的放置在材料預進間。

16、各班組在下班前必須將未使用完的原料密封放好，設備擦拭干凈，成品、半成品有條理擺放，不得阻塞通道。

17、非生產性雜物不得進入車間，保持生產場地清潔衛(wèi)生，回收包裝物應疊齊打捆，垃圾應裝袋，按指定的地點放置。

18、非生產人員、小孩、非生產用車輛一律不準進車間。

19、下班時應關閉門窗、切斷電源和氣源，熄滅火種。

工廠車間安全生產管理制度篇十三

為了搞好生產車間的安全管理工作，預防和控制車間安全事故的發(fā)生，制定本制度，各車間遵照執(zhí)行：

1. 現場生產員工應該嚴格按照生產操作規(guī)程進行操作。

2.車間應禁止酒后上崗，生病員工不得安排上崗，切實避免安全事故的發(fā)生。

3.員工嚴禁穿拖鞋.高跟鞋和不利于安全生產的服飾上班，女員工長發(fā)應盤于頭頂，否則自己承擔后果。

4.車間不得安排員工帶病工作或超負荷工作，否則追究相關責任人責任。

5.在開機工作前，要對機器進行檢查，確認無異常后可以開機，空機運轉確認無異常情況后才可以正式生產操作。

6.在工作中發(fā)現機器異常時，應該停機檢查或請專業(yè)維護人員進行修理，嚴禁擅自無證進行修理工作。

7.下班前應該關閉機械.切斷電源，將工作區(qū)域清理后才能離開現場，不等空崗運轉。

8.對電器線路不得擅自移動，不得私自搭接，發(fā)現有電路電線裸露.損壞要及時反映，安排專職電工修理。

9.對機械設備要按期進行保養(yǎng)，保持正常運行，要加強安全防范。

10.生產區(qū)域內嚴禁煙火，確需進行焊接.切割等明火作業(yè)的，必須首先向公司安全管理部門申請，獲得批準后才能安排作業(yè)，在作業(yè)前應作好防護監(jiān)控工作才能開始操作。

工廠車間安全生產管理制度篇十四

為確保安全教學、安全生產、確保您的人身安全和家庭幸福，進入車間的一切人員都必須嚴格遵守以下安全規(guī)則：

1、所有人員未經允許，不得進入工作區(qū)，更不能開動設備。所有人員均不得帶小孩進入車間。

2、工作時要穿工作服或緊身衣服，袖口要扎緊。

3、不允許穿涼鞋、拖鞋和高根鞋進入車間。

4、操作者一般均應戴工作帽。女同志或長發(fā)者的頭發(fā)或辮子，必須塞進帽子里。

5、工作時，頭不能離工件太近，以防止切屑飛入眼睛。如果切屑細而飛散，則必須戴上護目鏡。

6、手和身體的任何部位都不能靠近正在旋轉的機件。如皮帶輪、皮帶、齒輪、卡盤、工件等。更不能在這些地方開玩笑。

7、工件或刀具必須裝夾牢固，否則會飛出傷人。

8、機床開動時，不允許用量具測量工件，也不允許用手摸工件表面。

9、當工件或機件太重時，不能一人單干，可應用起重設備或請他人幫助。

10、不可用手直接清除切屑，應使用鉤子或其它工具清除。

11、不允許用手剎住轉動的卡盤、夾頭或工件。

12、不允許任意裝拆電氣設備或機件。

13、在車床、鉆床上工作時不允許戴手套。

14、車間內嚴禁打鬧。

15、對違反上述規(guī)定者，工作人員有權對其進行批評教育，直至逐出車間，移交有關部門處理。因違反上述規(guī)定造成事故者，責任自負。